Микростеклошарики: характеристики, область применения

Микрошарики из стекла — разновидность абразивов, характеризующаяся гладкой поверхностью, высоким уровнем прочности и химической нейтральностью.

Характеристики стекломикрошариков делают этот абразив отличным выбором для обработки различных материалов. Свойства микрошариков позволяют:

соблюдать при обработке точные допуски;
получить оптимальные результаты в дробеструйной обработке поверхности в авиационной промышленности. В отличие от других абразивов стеклянные микрошарики не повреждают обрабатываемую поверхность, не нарушают геометрию, не вызывает истирания слоя поверхности;
за счет небольшого удельного веса обрабатывать тонкие, легкие, хрупкие элементы;
исключить риск появления металлических вкраплений на обрабатываемой поверхности. Химическая нейтральность микрошариков делает их оптимальным вариантом при работе с нержавеющей сталью, с железом, различными сплавами;
упростить процесс очистки материалов, исключив химикаты;
минимизировать риски возникновения дефектов на поверхности и коррозии за счет вызываемых поверхностных напряжений.

Физикохимические характеристики стекломикрошариков

Стеклянная дробь производится из стекла, имеющего стабильную химическую формулу, что исключает риск проявления силикоза во время работы с этим видом абразива. Кроме того, микрошарики имеют повышенный модуль упругости, безупречно однородную структуру.

На современном рынке представлено множество фракций стеклодроби, от 1-50 мкм в диаметре до 600-800 мкм, так что под любые задачи и запросы можно найти подходящий вариант. Есть возможность изготовления (отсева) микрошариков с нетипичными размерами.

Крупные стеклошарики применяют, если требуется очистить поверхность от сложных или больших загрязнений. В расчете на один килограмм крупные стеклошарики производят меньшее количество ударов — сила удара получается внушительной, но процесс очищения достаточно медленный. Нужно учитывать, что крупные шарики не могут проникнуть в малые пространства, поэтому для очистки сложных форм не подходят. Их выбирают, если нужно обеспечить глянцевую отделку. Износ крупных стеклошариков в теории должен быть быстрее, чем элементов с меньшим диаметром, однако на практике выполнение аналогичного объема работы требует меньшего давления, соответственно, износ элементов также будет минимизирован.

Мелкие стеклошарики — оптимальный выбор для очищения поверхностей и конструкций от небольших и легкоудаляемых пятен. В расчете на килограмм производят большее число ударов, но сами удары получаются слабее, чем в случае с крупными стеклошариками. Мелкая дробь очищает поверхность быстрее, способна проникнуть практически куда угодно, так что может использоваться при обработке конструкций сложной форм. Мелкая стеклодробь чаще используется, если требуется создать матовую фактуру материала. Что касается износа, ситуация противоположная с крупными стеклошариками: в теории мелкие должны изнашиваться медленнее за счет более слабых ударов, но на практике для решения аналогичной задачи требуется большее давление, то есть, большее количество ударов, соответственно, износ элементов увеличивается.

Стекломикрошарики: сфера применения

С помощью стеклянных микрошариков проводят влажную и сухую обработку, используя пневмоустановки. Сфера применения микрошариков весьма обширна — эту разновидность абразива используют в разных промышленных отраслях для очистки, обработки различных поверхностей деталей, для их упрочнения. Обрабатывать с помощью стеклодроби можно различные поверхности, как металлические, так и неметаллические.

Упаковка, перевозка и хранение стеклошариков

Упаковывается абразив в бумажные мешки со вкладышем из полиэтилена — по 25 кг. Мешки укладываются на поддонах из древесины, между мешками прокладывается полиэтилен. Запаковываются мешки в термоусадочную пленку, перевозятся в закрытых кузовах. Хранить абразив следует в оригинальной упаковке, не допуская воздействия на стеклошарики влаги.

Особенности дробеструйной очистки стеклодробью

Чаще всего стекломикрошарики используются для очистки материалов. Это оптимальный инструмент для многократной процедуры очистки, что неудивительно, стеклошарики могут похвастать широким спектром эксплуатационных достоинств, которые ценятся именно в этой сфере. Используя микрошарики из стекла для очистки, вы можете рассчитывать на:

соблюдение установленных допусков;
низкий расход абразива. На кв.м. очищаемого материала расходуется около 3 500 г шариков. Того же кварцевого песка потребуется примерно в два раза больше;
минимальное истирание обрабатываемой поверхности. Если сравнивать с корундом аналогичной гранулярности, при работе с микрошариками истираемость обрабатываемого материала будет меньше в сорок раз. Обработка стеклянной дробью получается оперативной, качественной, экономичной;
максимальную производительность очистки. При работе с подготовленной поверхностью за час можно обработать до 8 кв.м., если степень подготовки поверхности составляет Sa 2,5, за час можно обработать 15 кв.м;
дополнительные факторы, которые снижают расходы. Речь идет о меньших объемах микростеклошариков для транспортировке, о минимальном количестве отходов, о возможности отказаться от дополнительной чистки.

Очистка материалов микрошариками из стекла способна заменить собой сразу несколько процессов, начиная от чистки поверхностей, чувствительных к воздействию неблагоприятных внешних факторов, заканчивая обдиркой, шлифованием, мойкой изделий из разных материалов. Используется для устранения остатков оксидной пленки, остатков клея, сложных пятен, сварочной окалины, формовочного песка, для удаления покрытий — пластиковых, оловянных, цинковых, резиновых, никелевых, лакокрасочных и так далее.

Направлений промышленности, где микростеклошарики могут быть весьма полезными, очень много. Используется этот вид абразива при обработке металлов, изготовлении стекла и резинотехнических изделий, при создании полимерных материалов. Очистка разнообразных элементов в автомобилях и спецтехники, очистка арматуры, разных инструментов также в последнее время все чаще производится с помощью стекломикрошариков. Активно используется этот материал и в военно-оборонной промышленности. Наконец, стеклодробь практически незаменима при очистке поверхностей после термохимической обработки или электроэрозионной.

Особенности финишной обработки стекломикрошариками

Стеклодробь позволяет подготовить поверхности, обеспечить качественную и быструю финишную обработку. Выбирайте микрошарики из стекла, если планируете:

выполнить отделочнокосметические работы. Незаменимый инструмент при работе с цветными металлами и нержавейкой;
выровнять материал, провести декорирование (глянцевую отделку или, например, сатинирование), удалить следы легких повреждений или других видов обработки, сделать антибликовое матирование поверхностей;
выполнить подготовительные работы, обеспечивая безупречное качество подложки из металла;
подготовить поверхность перед оцинковкой, лакокрасочным или полимерным покрытием;
улучшить адгезию перед склейкой материалов холодным способом.

Примеров обработки материалов с помощью стеклянных микрошариков можно придумать много — с помощью стеклодроби осуществляется финишное матирование емкостей, корпусов из кислостойких сталей, деталей бытовой электроники, деталей автомобилей, арматуры, хирургических инструментов. Стекломикрошарики применяются при декоративной матировке стекла, листов металла и так далее.

Особенности дробеструйной обработки стеклодробью

Микрошарики из стекла позволяют минимизировать усталость материалов и повысить устойчивость деталей, материалов по отношению к рискам коррозии.

Дробеструйная обработка материалов и изделий стеклянной дробью — оптимальный способ, позволяющий повысить стойкость металлических изделий к неблагоприятным внешним факторам. Дробеструйная обработка, выполняемая в соответствии со стандартами, вызывает в верхнем слое обрабатываемого материала напряжения, меняет геометрию поверхности, что позволяет увеличить усталостную прочность и устойчивость деталей до 100%. Благодаря этой технологии появилась возможность конструирования более легких и компактных элементов со свойствами, аналогичными характеристикам тяжелых деталей, которые дробеструйной обработке не подвергались.

По данным варшавского Института точной механики дробеструйная обработка с помощью стекломикрошариков коленчатых валов дала возможность увеличить усталостную прочность изделий на 15%. При обработке шестерен результаты еще лучше — речь идет уже о 30%, а усталостная прочность звеньев цепей бензопил и пружинных элементов увеличивается на 100%.

Дробеструйная обработка стекломикрошариками разных поверхностей и конструкций позволяет увеличить показатели коррозионной устойчивости, снизить усталость материалов, устранить напряжения, минимизирует риски появления трещин за счет гомогенизации кристаллической структуры материалов и конструкций, которые подвергаются обработке.

Химическая нейтральность стеклянной дроби позволяет исключить загрязнение поверхностей, минимизируя таким образом риски коррозии и образования трещин. Обработка стеклянной дробью позволяет не только повысить стойкость материалов к негативным внешним воздействиям, но и развивает шероховатость поверхности, что требуется перед нанесением лакокрасочных покрытий.

Дробеструйная обработка может быть использована при работе с разными видами пружин, со швами сварных конструкций, при работе с элементами рулевого управления, шестернями, оружием, деталями цепей, с коленчатыми валами и карданами, с измерительными приборами и тестерами, с фрезерными и токарными инструментами.

04 февраля 2021